铸造厂除尘器其主要特点跟影响的除尘效率是什么

{一}、铸造厂除尘器其主要特点

铸造厂除尘器停产前后维护。在布袋停止操作之前，通常需要继续喷洒和吹几个循环，以保持滤袋中的灰尘积聚少，同时将所有灰尘斗的存灰都输送到灰库中。在寒冷的冬天，请注意散热器的保温。要检查过滤器的泄漏情况，并在条件允许的情况下增加加热装置以确认滤袋干燥。从设计，安装使用，运转和维系铸造厂除尘器的方方面面着手，实行小细节，增强铸造厂脉冲除尘器的使用期，缩减生态环保装制的运转经费支出，实现烟尘的排放，为企业带来了可观的收益。

铸造厂除尘器其主要特点如下:

(1)清灰能力好。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。

(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。

(3)滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于较强的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。

(4)喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片速度适宜脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭速度适宜，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。

(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量小。

(6)换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

{二}、影响铸造厂脉冲布袋除尘器的除尘效率是什么

一、滤袋材质

过滤袋材料的选择和应用是过滤设备的核心技术，对过滤器的性能起着决定性的作用。由于各除尘点除尘的性质、温度和技术要求不同，应根据不同的条件选用不同的滤料，并采取相应的技术防护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：适用于不同温度、剥离性能好、易清洗、透气性好、阻力小、过滤效率好、强度好、可承受较高强度清洗、使用寿命长、价格合适。

二、过滤风速

过滤风速是决定铸造厂布袋除尘器性能的重要参数，也是衡量除尘器优良性的重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、粉尘粒径、用途、粘度、气体温度、含水量和净化方式等密切相关。当粉尘粒度细、温湿度高、浓度较高、粘度高时，过滤风速要低，否则可以选择高值。过滤风速过大会增加滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，效率低。

三、泄漏

漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。除尘器一般在负压下运行，如漏气，很容易形成小电路短路。除尘系统的风量不足以形成正压粉尘。漏风还会降低系统温度，容易形成湿气和糊袋，增加收尘阻力，降低收尘效果。

四、绝缘

除尘器也绝缘。绝缘的目的是保留气体并避免水分积聚和粘附。大部分滤袋脏污堵塞，是粉尘温度低、湿度大造成的。