石料厂脉冲除尘器的清灰和防止故障的方法

石料厂脉冲除尘器是如何进行清灰的呢？下面，为您详细介绍：

1、脉冲除尘器布袋喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

2、喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能大，用气量较少，低压气源动能小，用气量多。

3、喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

4、清灰装置喷吹采用管式喷吹。

5、脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到全部清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

石料厂脉冲除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是布袋除尘器滤袋来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。常温下；干粉料破碎、筛分、加工及转的运过程中进行喷水打湿物料时，因为空气相对湿度很不算高，即使粉料含湿量大，粉尘内的含湿量亦会白然蒸发移入空气内，使粉尘表面上的湿度降不算高一些，从些也就避免了粘附滤袭的可能。由于粉尘悬浮在空气中，或附在滤袋表面上，处在流动空气包围的情况下，接触空气的面积很大，所以水分自然蒸发移人空气的过程很地进行。

石料厂脉冲除尘器除尘速率不错，性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对布袋除尘器设备的除尘效果影响并无大碍。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

石料厂脉冲除尘器由于离子的运动，间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到相应数值后。接通电源后放电附近的离子获得了较不错的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正，负离子，这种现象称为空气电离。基本上在水泥或者是有色金属以及垃圾焚烧，还有用械化工等各种不同的行业里面，都有着为普遍的应用，而且在一些比较严重的地方也能够看除尘设备。大部分的灰尘沉积在电晕上，经过长时间累积，达到相应重量，因为重力的原因粉尘掉落到收集槽内，完成除尘功能。

如何防止石料厂脉冲除尘器事故的发生？需要做好以下几点：

1、做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，要定期清扫、擦拭设备，保持设备清洁，发现的设备隐患缺陷要及时处理，确定设备技术状况良好。

2、认真做好计划检修，提升检修质量，认真制定年、月修理计划，还要认真检修，检修质量。

3、按消耗规律，准备要的除尘设备各种备件。为减少设备事故抢修时间，常耗件、替换件按消耗定额准备备件，对关键件准备备件，对发生事故多、难于修理的部件要尽可能做到成组替换。

4、操作人员培训合格后上岗，不断提升操作人员技术素质，人员要爱护设备，实践中不断提升操作水平，防止由于错误操作造成设备提前劣化或发生事故。

5、进行预想事故演练做出设备事故预案，提升工作人员处理事故的应变能力。

6、增加设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，吧设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过加以解决。

7、按时间加油给脂，保持设备润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。

石料厂脉冲除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，起先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

石料厂脉冲除尘器工作时含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下快膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋循环重新使用。

石料厂脉冲除尘器具有阻力小、除尘速率还不错、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上行动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。