催化燃烧工艺的使用是有条件的

催化燃烧设备应用的行业包括汽车、造船、自行车、加用电器、集装箱等生产厂涂装生产线。石油、化工、橡胶、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆、印铁制罐及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。进入催化燃烧炉的气体不含粉尘不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要行预处理，去掉粉尘、氢氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别时催化燃烧技术日益成为一种的工业技术手段，并随着人们生活水平的提升与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。

催化燃烧可以是燃料在较低的温度下实现燃烧，对燃烧过程、降低反应温度、燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境有好的过程，它的区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活等诸多方面。催化燃烧设备是对废气处理的一种设备，催化然烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量的不同所用的设备也不同，我们会根据客户的需求定制一款适合客户的催化燃烧设备。

催化燃烧设备被普遍应用于有用废气治理方面，虽然催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手，但是再好的设备都有它的局限性所在，下面我们就来对催化燃烧设备的局限性进行分析：

1、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。

2、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸限度范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。

一般来说，稳定的直接燃烧法，废气中有用物的浓度应在爆炸下限的10%以下。（这是比较重要的）燃烧法一般在处理废气组分较杂，废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。

催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。有用废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气脱附出来进行下一步催化燃烧。但是使用总会出现这样那样的问题。下面小编就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油原因。

1、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、性，不怕臭氧、不怕辐射、蚀、抗介质侵蚀、不怕高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。