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铸造厂脉冲除尘器达标排放的几个要素

2021-07-24 17:54:32
铸造厂脉冲除尘器达标排放的几个要素

铸造厂脉冲除尘器排放标准的要求,粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器。

所选除尘器达到排放标准的要求:

不同的除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动大的除尘系统,要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。正常运行时,除尘器的低排序是:袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

铸造厂脉冲除尘器金属熔炼,铁铸造或有色金属铸造都需要熔炉,其中包括感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。不论是哪一种,关键在于要有足够的吸风量。不论是装料,还是初次熔炼阶段都会产生浓烟,而在精炼过程中,也可能需要加大风量,从而影响了除尘器的选型。

在装料及初次熔炼生产过程中,含油或油漆的废料将与浓烟混合,这就需要增加过滤配置来延长滤芯寿命。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不燃烧碳氢化合物及精炼过程中的燃烧产物,都会形成盐化物并缩短滤材的使用寿命。

选择除尘器时,考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化,不受烟气量大小的限制,当温度≥260℃时,烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量大时,可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化气体时,可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。

下面我们来看看铸造厂脉冲除尘器达标排放的几个要素:

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度>130℃时,会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风速率急剧降低,排风效果下降;当进入除尘器的烟气温度>130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差,易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。

3、铸造厂脉冲除尘器清灰技术。清灰使用介质气体,压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气,除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在冶炼工艺的前提下,增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训,对设备定期点检和定期维修管理,每周安排检修,并及时换损坏零部件,冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。

铸造厂脉冲除尘器密封性能,铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中,从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境。

1、机体结构紧凑,布局正确,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。

2、运动部件少,密封有力的,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰。

3、滤袋结构、不怕湿性好,分室换袋,维护管理方便。

4、可自动、手动控制,操作简便。


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