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铸造厂脉冲除尘器清理灰尘的方法是什么

2021-07-20 17:14:29
铸造厂脉冲除尘器清理灰尘的方法是什么

铸造厂脉冲除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3,SO2达到排放标准。铸造厂脉冲除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同,此除尘器需求选用高温处理,冲天炉粉尘温度过高,袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备,来到达保护袋式除尘器滤袋的目的,经得起高温除尘布袋报价相较比较不错,假如替换频率过高,本钱会太高。铸造厂脉冲除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便等优点。

铸造厂脉冲除尘器清理灰尘的方法:

1、人工击打:是用人工敲打每个滤袋,以铲除滤袋上的积灰。像锅炉除尘器设备的安排结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰体系和排灰机构等部分组成。

2、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以铲除滤袋上的积灰尘。一般气体清灰包含脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

3、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打设备周期性的轮番振打各排滤袋,以铲除滤袋上的积灰。

铸造厂脉冲除尘器的工作原理是:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

除尘系统运行管理的一般原则:

1、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭;开车后要仔细检查各设备情况,待正常运转后,才可离开现场。

2、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查,以防漏风和堵塞。

3、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换,并应定期检查风机皮带有无松动现象,轴承是否保持良好的润滑,启动平安设备是否优良。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

4、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度,以便及时发现问题防止重大事故发生,确定系统运行良好。

6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时替换,漏风现象要及时处理。

铸造厂脉冲除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显,但对袋式除尘器的影响不明显;当气体的含尘浓度较不错时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不可以采用湿式除尘器。