石料厂除尘器概述与常见问题解决办法

【一】、石料厂布袋除尘器概述

根据石料厂布袋除尘器的功能特性及运行要求，加强与之相关的工作原理分析，合理运用相应的改进对策，能够使除尘设备应用质量优良，保持沥青搅拌站良好的生产状况，延长除尘设备的使用年限。因此，在对石料厂布袋除尘器方面进行深入研究时，应对其工作原理有着很多的了解，积极探索切实的改进对策，从而为除尘设备的使用提供技术保护，避免影响沥青搅拌站的生产效率、除尘设备的应用效果。在此基础上，能够使石料厂布袋除尘器处于运行状态，降低其应用问题发生率。

为了实现对石料厂布袋除尘器的利用，则需要对其相关内容有所了解:(1)通过对工作原理的分析及应用状况的了解，有利于提高对除尘设备的正确认识，应对沥青搅拌站运行中的污染问题；(2)加强除尘设备运行中的改进分析，健全相应的管控体系，可使除尘设备在沥青搅拌站中的应用质量优良，从而降低粉尘浓度，避免沥青搅拌站运行效果、环境质量等受到不利影响。

【二】、石料厂布袋除尘设备常见问题及解决办法

1布袋中压差高但除尘能力降低

1.1原布袋中的碳氢污染物

出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或低，再进行燃烧。

1.2清洁不足

因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5～0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。

2每次清洁脉冲都有粉尘排放

这种现象可能是以下两种原因。

(1)过度清洁。石料厂除尘设备过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。

(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时换布袋，以免影响正常生产。

3布袋的腐蚀

出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。

(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高石料厂布袋除尘设备的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。

(2)石料厂布袋除尘设备的低温。石料厂布袋除尘设备的低温极有可能使水在石料厂布袋除尘设备中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得活跃。

4压差表读数紊乱

压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实优良的压差管，并且做好防护措施。