催化燃烧设备的预热介绍和使用维修

其一、催化燃烧设备的预热介绍

催化燃烧设备厂家：预热装置包括废气预热装置和催化燃烧设备预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。

催化燃烧设备：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机(以实际报告为主)废气的催化燃烧中，处理的有机(以实际报告为主)废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，有机(以实际报告为主)物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧设备的系统设置监视警报装置和防爆(以实际报告为主)措施。

其二、RCO催化燃烧设备的使用维修

普遍采用的防止维修方式是状态检测维修和定期维修。状态检测维修是对RCO催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防止维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防止维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对RTO蓄热式催化燃烧设备做维修这是一种从设备运行时间上来防止维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据RCO催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按RCO催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。

RCO催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。

RCO催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有机(以实际报告为主)废气，利用活性炭多微孔及较多的表面张力等特性将废气中的有机(以实际报告为主)溶剂吸附，使所排废气深受净化为榜作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有机(以实际报告为主)溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度较高有机(以实际报告为主)废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度较高有机(以实际报告为主)废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。