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铸造厂除尘器维护时有哪些方法?

2022-08-17 09:15:35
铸造厂除尘器维护时有哪些方法?

铸造厂除尘器的维护方法:

1、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

2、在管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

4、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时愈换。

5、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

6、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

7、使用定时脉冲控制仪,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

8、停机时,不必切断压缩气源,在风机工作时,向提升阀气缸提供压缩空气,以提升阀处开启状态。

9、停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,注意的是,在除尘器停止工作时,反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

10、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作。

铸造厂除尘器除尘原理运用过滤机理,是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时,比滤布空隙大的微粒,由于重力作用而沉降,或由于惯性作用而被滤布挡住;比滤布空隙小的微粒,由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附,停留在滤布表面和空隙中,并形成附着在滤布上的一次尘,用来过滤后来的二次尘,即用粉尘过滤粉尘,从而进一步提器的除尘速率。

铸造厂除尘器的安装运行检查:

1、使用铸造厂除尘器的时候相应要先检查安装前应检查减速机,一旦发现砂粒杂物,相应要先拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。

2、铸造厂除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转,所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候,可能会出现碰撞的现象,所以使设备产生变形,需要及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。

3、铸造厂除尘器的除尘器布袋的质量的好坏,关系到了铸造厂除尘器的质量和工作的速率,所以在安装前相应要先检查除尘器布袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。除尘布袋框架是支撑除尘布袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响除尘布袋使用寿命的一个重要因素,需要进行严格检查。

铸造厂除尘器能否运行,与运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切,运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增,从而造成糊袋,烟气出现异常低温而导致酸结露,空气预热器卡涩引起烟气异常超温,空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动,导致单机布袋除尘器的烟尘负荷波动大,清灰方式应及时作出调整。

铸造厂除尘器为进、出风口法兰之间,排灰口法兰以上部分,不包括支架和保温层,但包括的工艺性扶梯、平台的设备。铸造厂除尘器招标采购时应考虑除尘器木体质量与过滤而积的比值(钢耗量),钢耗量是一个重要的经济技术指标,钢耗量应该控制在一个正确的范围之内,指标过高将增加投资,过低则可能导致一些厂家偷工减料,以致造成设计不正确,使用维护困难的问题。根据我厂的使用情况钢耗量应不低于30kg/m。