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催化燃烧设备中的催化剂是很重要的

2021-09-22 21:40:00
催化燃烧设备中的催化剂是很重要的

催化燃烧室预热:催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度下降,造成达不到催化燃烧的温度;利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较不错,一般300℃左右,为降低能耗,部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃,利用尾气前先对尾气进行降温处理,若不能将温度降至设计范围,就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的废气是浓缩废气,其浓度较不错,与高温气体接触也会存在爆炸的风险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子,也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好,气未燃烧直接进入催化装置,一旦点火也会发生爆炸,其风险比电加热。

大家知道催化燃烧设备有哪些部件组成吗?

1、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

3、催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

4、性能稳定装置:为膜片泄压性能稳定,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

催化燃烧设备中的催化剂是很重要的,不但关系到废气的处理效果,愈重要的是关系到设备的运行成本。有时会出现催化燃烧设备中的催化剂失活的现象,是什么原因呢?下面小编给大家介绍下。

1、催化剂高温烧结

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结(粒子变大),催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应,及其相变的发生,这些均为导致催化剂活性的下降,因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。

2、催化剂表面结炭

在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能,如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等,也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能,一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中,VOCs的组分复杂,有大分子的,小分子的,有高沸点的,低沸点,挥发性有用物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有用物的存在,使得在催化剂表面形成结炭,结果使得催化剂活性的下降。

3、VOCs废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有多粉尘,由于通过催化剂的气流速度不慢,一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失,另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有用废气,在设备前端应该添加除尘设备。

4、VOCs废气中的SOx和NOx

很多涂装线是采用自然气燃烧加热,燃气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的,可以。通常所说的S对贵金属催化剂有影响,我认为是有用硫。实际上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂,也是NO氧化成NO2的催化剂,因此不存在SOx和NOx的中毒。

5、Pb、As、P、F等物质的中毒

含Pb等重金属物质,容易与贵金属形成合金,导致催化剂中毒,As、P、F等物质也容易导致贵金属催化剂中毒,在使用过程要特别注意。