喷漆房催化燃烧设备各装置的作用特点和实用特点

[一]、喷漆房催化燃烧设备各装置的作用特点

喷漆房催化燃烧设备对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度较高的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。

喷漆房催化燃烧设备催化床是喷漆房催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能确定每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是确定喷漆房催化燃烧设备高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。

喷漆房催化燃烧设备在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、喷漆房催化燃烧设备、性能稳定装置组成。喷漆房催化燃烧设备是对有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气进行废气处理的一种设备，喷漆房催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。

喷漆房催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。喷漆房催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。

喷漆房催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，喷漆房催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果喷漆房催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，喷漆房催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种喷漆房催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年较换一次，像这种需要经常需要脱附的喷漆房催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

喷漆房催化燃烧设备各装置的作用特点：

1、喷漆房催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

2、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。

3、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

4、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。

喷漆房催化燃烧设备的优点：

1、废气燃烧产生的热能再利用，节约成本。

2、无火焰燃烧，所以稳定性好，净化率还不错。

3、设备成本不高，运行成本不算高。

4、全自动操作，简易上手。

5、不产生氮物(NOX)等二次污染物。

[二]、RTO蓄热式催化燃烧设备的实用特点与催化氧反应的流程

RTO蓄热式催化燃烧设备是一种除掉无具体以临床效果为主体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点。

RCO催化燃烧设备的净化速率不错，是目前市场上处理废气的废气净化设备。如果是要处理浓度比较高的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。

催化氧反应的流程：

1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，将性能稳定物质破坏且改变成为低分子没有伤害物质；

2、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，创新服务催化氧反应作用；

3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)物具有氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有较强的清理效果；通俗的讲光催化氧反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)物降解为CO2和H2O及其它洁净没有伤害成份。

可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用无具体以临床效果为主体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

RTO蓄热式催化燃烧设备的实用特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)泄压系统、超温警报系统及自控系统。

4、阻力小，净化率好：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

8、使用寿命长：催化剂一般8000小时较换，并且载体可循环。

RTO蓄热式催化燃烧设备的工作原理：

借助催化剂使有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。RTO蓄热式催化燃烧设备生产厂家还举例介绍了HC型系列有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)气体RTO蓄热式催化燃烧设备和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及RTO蓄热式催化燃烧设备使用中的不稳定因素以及管理措施。

当RTO蓄热式催化燃烧设备在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。