影响石料厂除尘器工作效果的相关因素及操作维护

一、影响石料厂布袋除尘器工作效果的相关因素

1粉尘层的影响

在沥青搅拌站运行过程中，需要关注滤袋表面粉尘层对除尘设备工作效果的影响。

(1)在除尘设备长期运行中，当滤袋表面逐渐形成粉尘层后，将会使气体通过滤袋时受到不利影响，对除尘设备的工作效果、应用质量产生了潜在威胁，可能会降低沥青搅拌站运行中的除尘效率。

(2)当过滤烟气当中存在未燃烧全部油和水汽时，则会在滤袋表面出现确定的结块，引发了堵塞问题，也会加大后续的清洗难度，难以满足除尘设备运行要求，影响着沥青搅拌站的生产效率。

2干燥筒和燃烧器的影响

石料厂布袋除尘器工作过程中，当燃烧器内的物质燃烧不充分、干燥筒内的负压较低时，则会对除尘设备的工作效果产生不利影响，降低沥青搅拌站运行中的除尘效率，限制了除尘设备的作用发挥，难以满足其应用质量优良性要求。同时，当对干燥筒应用中负压控制不够重视，且对燃烧器的运行状况缺乏技术分析时，均会对除尘设备工作效果、沥青搅拌站的运行质量等造成不同程度的影响。

3其它因素的影响

基于石料厂布袋除尘器的研究，需要对各方面的因素对工作效果所产生的影响进行分析。

(1)当系统运行中的自我清洁能力不足、设备安装质量不够优良时，将会影响除尘设备的工作效果，导致其在沥青搅拌站中的应用水平有所下降。

(2)除尘设备工作过程中，由于除尘箱内出现了结露现象，相应的处理工作开展不及时，导致除尘设备运行质量缺乏技术保护，从而影响了其工作效果。

(3)当沥青搅拌站中的原材料含尘浓度过大时，也使除尘设备工作效果受到不利影响，制约着其技术应用水平的提升，需要在针对性强的改进对策支持下予以处理。

二、石料厂除尘设备的操作维护

先，在整套设备启动后，应该在骨料加入搅拌缸之前对石料厂除尘设备进行预热；即使中途停机后重新启动也应该预热，石料厂除尘设备经过预热后才能重新启动滚筒。如果预热不充分，水分会凝结在石料厂除尘设备的钢结构表面和布袋上，这些水分除了会形成泥浆很快堵塞布袋之外，还会侵蚀布袋、金属笼骨或石料厂除尘设备的钢结构，所以确定要根据现场情况进行预热。启动时，一般的预热要求是，保持石料厂除尘设备入口温度为170℃左右·并持续20min；而在潮湿或寒冷的环境下，需要长时间的预热。在重新启动时，如果石料厂除尘设备尚保持温暖，可以减少预热时间。

由于现场条件不同，操作温度的变化可能比较大.石料厂除尘设备气体入口温度区间较好控制在115℃～120℃之间。在这一区间能提供良好的除尘效率并保持布袋干燥。但是.大气温度、生产速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的级配等原因都会导致尾气温度的改变；所以操作人员了解这些影响因素，并且知道如何处置。此外，对于常用的Nomex布袋材料，要求石料厂除尘设备的进货温度不能超过200℃。短暂的高温影响不明显，但长时间运行就会严重破坏布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

沥青搅拌站清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差超过设定值，各室就自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。

剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下.石料厂除尘设备中压缩气体的压力为0.4～0.5MPa,压差范围一般是747～1245Pa,脉冲开动时间为0.15s,低脉冲周期一般是20s,中等脉冲周期一般是15s,而高脉冲周期一般是10s,过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。

在维护方面，如果操作和使用得当，石料厂除尘设备是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。