锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理以及使用现状

{一}、锅炉脉冲除尘器对除尘布袋的保护原理

10吨锅炉一对一锅炉脉冲除尘器因温度高，含硫量大，操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题，我公司跟据长时间工作经验，研制设备的工业锅炉脉冲除尘器具有处理风量大，效果好，耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。

锅炉脉冲除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

(1)锅炉脉冲除尘器的阻力控制锅炉脉冲除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

锅炉脉冲除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；锅炉脉冲除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平较高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响锅炉脉冲除尘器的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的锅炉脉冲除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由锅炉脉冲除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉脉冲除尘器的运行记录，该循环时间均在60~120min之间。

(2)防止糊袋的措施

糊袋是除锅炉脉冲除尘器结构设计原因之外的引起锅炉脉冲除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对锅炉脉冲除尘器进行预喷涂后，锅炉脉冲除尘器PLC将控制锅炉脉冲除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在锅炉脉冲除尘器停运后要透彻清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

(3)旁路系统

旁路系统这个锅炉脉冲除尘器保护系统是保护锅炉脉冲除尘器的重要措施。能通过控制系统及时警报。

烟气温度异常：在锅炉脉冲除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对锅炉脉冲除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：锅炉脉冲除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确认锅炉爆管时的锅炉脉冲除尘器的。

(4)滤袋检漏装置

作为锅炉脉冲除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在锅炉脉冲除尘器的运行过程中优良，借助滤袋检漏装置，锅炉脉冲除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时警报通知检修，保护锅炉脉冲除尘器的正常运行。

A。为适合国情、降低造价，同时保护锅炉脉冲除尘器的使用效果，我们对锅炉脉冲除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。

B。本案锅炉脉冲除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，锅炉脉冲除尘器性能的不错就是除尘系统的压力降。特别是锅炉脉冲除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的不错，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

{二}、锅炉脉冲除尘设备的使用现状

近几年来，锅炉脉冲除尘设备对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经20的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水不，离心式锅炉脉冲除尘设备烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也限制了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是较现实、较经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的限制，都未能圆满解决。